nicht registriert

Gefällt mir , so soll meine später auch aussehen.

Hallo FlixS Danke für dein Interesse


Die Teile für den gesamten Umbau habe ich mir alle selber angefertigt für die Z achse aus POM und den rest aus ALU

ok bis denne denn liebe grüße auch an alle anderen hier und besonders Ronald ---ich hatte jetzt soviel zu tun mit meiner Werkstatt und dem Garten

da hatte ich keine zeit zum schreiben aber das kommt wieder!!!!!!!!!!!!!!! Stephan...................

Zuletzt bearbeitet am 06.05.16 23:15

Moderator

Hallo Zusammen,

ich hatte mit Stephan die Sache schon mal durchgesprochen, aber das ist alles nicht so ganz einfach. Wenn man sowas anbieten würde, dann würde der Kunde ja auch nicht wieder alle Sachen einzeln bei unterschiedlichen Quellen kaufen wollen. Man benötigt ja: die Bleche, die Kugellager, die Trapezgewindestangen (flex. Länge), Zahnriemen, Lager für die Enden der Trapezgewinde, Gewindelagerbock usw. Also alles in allem wieder ein kleiner Bauchladen an Einzelteilen.

Außerdem waren wohl noch ein paar "Randunschärfen" bzw. Platz für Verbesserungen bei dem Design der Bleche. Dann ist natürlich die Frage, wie viele wollen Ihre Fräse umbauen? Das lohnt sich natürlich nur, wenn eine nennenswerte Anzahl an Kunden den Umbau auch wirklich machen wollen.

Das nächste Problem ist dann natürlich eine verschärfte Thematik der Steuerung. Wie soll bei dieser Konstellation mit dem Backlash umgegangen werden? Man bekommt Spiel in die Zahnriemenübersetzung und in den Trapeztrieb. Eigentlich bräuchte man da eine Steuerung mit der das kompensiert werden kann. Dann die Endschalter. Dort wo mit Zahnriemen und NEMA17 der Motor am Ende einfach aufhört zu laufen, kann ein NEMA17 mit Trapezantrieb die Fräse schon zerlegen, wenn das Ende der Fräse überschritten wird und kein Endschalter eingebaut ist. Also würde man dann überall Endschalter benötigen, die auch in der Firmware freigeschaltet werden müssten.

Also alles in allem nicht so trivial und auch nicht für jeden was!
Ich werde mal schauen wie man sowas auch in geringen Stückzahlen wirtschaftlich anbieten kann?

LG
Ronald

P.S. Was den Umbau der Z-Achse angeht, so werde ich in kürze hier ein Upgarde-Kit für anbieten können. Die Teile sind bereits alle vorhanden. Der Spezialpully ist gerade eingetroffen, so dass ich nur noch ein paar Sets auf Vorrat zusammenstellen muss!

Zuletzt bearbeitet am 20.06.16 13:29

Moderator

Hallo Cali,
und die anderen Interessierten,

ich habe mich mal am Wochenende hingesetzt und ein paar Zeichnungen für Bleche mit Gewindeantrieb für den Shapeoko2 angefertigt. Die Bleche basieren mal vom Prinzip her denen von Stephan. Ich habe nur noch zusätzlich NEMA23 Motoren vorgesehen und bleibe bei den 3mm Stahlblechen. Die Zahnriemen bleiben auch bei den HTD-3M und nicht GT2.

Zur Lagerung und Befestigung der Gewindestangen werde ich entsprechende Lagerschalen bei meiner Dreherei fertigen lassen. So ist es möglich beliebig lange Gewindestangen in diese Lagerschalen einzukleben und so auch dem Hobbyanwender die Möglichkeit zu geben, seine eigene Fräse entweder um zu bauen oder in beliebeiger Länge neu aufzubauen. Die Gewindestangen müssen nur entsprechend lang abgesägt und eingeklebt werden. Das funktioniert super! Habe ich schon bei einer anderen Fräse so gemacht!

Bis alles fertig ist, wird es aber noch ein paar Wochen dauern. Die Teile für die Dreherei müssen noch beauftragt werden und für die Bleche bekomme ich gerade ein Angebot. Wird also noch etwas dauern.

LG
Ronald

Hallo.

Muss sagen, feines Gerät.

Ich werde wohl nächstes Jahr auch auf Spindeln gehen.
Mit den Nema 17 und Riemen auf der X-Achse, habe ich immer wieder Schrittverluste. Die Y hat ja zwei Motoren, da läuft es wunderbar.
Durch die Gewindespindel sieht das dann Drehmoment mässig günstiger für den Nema 17 aus.