Bin neu hier im Forum!Habe mich hier durch die Beiträge mal ein wenig durchgelesen und muss sagen, hier gibt es Experten auf dem Gebiet CNC-Technik, die mir bestimmt helfen können mein Projekt zu realisieren.
Kurz zu meiner Person, ich wohne in BW. bin 39Jahre alt verheiratet und habe zwei Kinder arbeite seit 2003 als Einrichter an CNC-Drehmaschinen, aber vorwiegend an Strohm M125 und Tornos MS7 Kurvengesteuerte Langdrehautomaten mit IEMCA Stangenlader. Der ein oder andere von euch kennt die Maschinen vielleicht, aber die etwas jüngere Generation wahrscheinlich eher nicht. Wenn es jemanden Interessiert es gibt viele Videos im Netz.
Ich bin Anfänger was die Thematik, eine CNC-Fräsmaschine oder Drehmaschine selber bauen angeht! Sei es in Hinblick auf die Softwarelösung und auch Hardwaremäßig. Trotzdem bin ich von der Materie so fasziniert, dass ich mich auch an ein Projekt wagen möchte, (auch so als kleines Hobby). Ich bekam vor einigen Wochen so eine ausgemusterte Strohm M125 mit Lader von meinem Chef, die jetzt bei mir in der Scheune steht. Nun möchte ich aus ihr soweit es Technisch, mechanisch und auch finanziell möglich ist eine (halbe)CNC-Maschine bauen.
Ich habe mich seit ca. 2Wochen schon über das ein oder andere Online informiert! Servomotoren, Stepper,Treiber, Schlitten antriebe, Drehgeber closedloop, Arduino,Mach3 usw.
Als Erstes möchte ich den 3-Spindelapparat Umbauen siehe Foto! Auf der Spindel in der mitte wird gebohrt, auf der oberen Spindel wird Gewinde geschnitten! Man sieht auch die mechanische Gewinde Abschaltung ganz gut.das Gewinde wird durch Kupplungen im Überholen der Drehzahl der Hauptspindel geschnitten wenn die Gewindetiefe die man einstellt erreicht ist läuft das Gewinde mit langsameren Drehzahl wieder ab. ich habe mir überlegt einen Closedloop Servomotor für den Antrieb zu verwenden!(Frage: was würdet ihr nehmen?) wo ich die Drehzahl an einem Poti verändern kann und auch die Drehzahl zum Beispiel mit Arduino? Mach3?(andere Idee?) steuern kann.
Der Apparat soll nun über einen Zahnriemen angetrieben werden am Motor eine ca. d100-120 mm Zahnriemenscheibe am Apparat ca. d40-60 mm normal wird er mit 2-Flachriemen angetrieben einer an der Kupplung für kleine Drehzahl der andere an der Kupplung für Überholen der Hauptspindel. M8 Gewinde schneiden in Stahl nicht mehr möglich! M6 gerade noch so mit stark spannen des Riemens und stark andrücken der Kupplung. Den Punkt an dem Der Servomotor in die kleinere Drehzahl schalten soll, möchte ich bei erreichen der Gewindetiefe jetzt durch einen Endschalter realisieren. Für mich ist es enorm wichtig, dass der Motor immer exakt die Drehzahl bei Betätigung des Endschalters ändert! Sonst kann es sein das die Gewindetiefe bei jedem Teil unterschiedlich ist! Und das möchte ich vermeiden.wird der Endschalter nicht ausgelöst soll die Maschine sofort anhalten. Auch möchte ich, das der Motor nicht Ständig mit der höheren Drehzahl läuft, sondern erst ab einer bestimmten Gradzahl!(innerhalb 360Grad)in die höhere Drehzahl schaltet. Das möchte ich mit einem Drehgeber Inkremental(Absolut wäre mir lieber aber zu teuer!!!)realisieren. Zur Ansteuerung des Treibers würde ich gerne einen Controllino kaufen! Frage: brauch ich einen Treiber für den Motor damit er Closedloop fähig wird? Oder brauch ich überhaupt closedloop? Ich muss ja keinen bestimmten Punkt anfahren! Sondern er muss nur die Drehzahl ändern bei erreichen des Schalters und durch den Poti und den Drehgeber! Oder wäre ein Elektromotor die bessere Wahl?
Also ich denke für heute reicht es mal! Freue mich über Antworten und danke schon mal im voraus.
Wir haben im Betrieb auch ein paar k-maschinen, das sind halb CNC kurvengesteuerte Maschinen, siehe Foto, die auch per Laptop und einem kleinem Programm gesteuert werden. Auch sieht man auf dem Bild den 3spindelapparat mit dem Endschalter und das Display mit der aktuellen Grad Position der Steuerwelle. Die Spindel wird mit einem Keilrippenriemen angetrieben im Laptop gebe ich ein zum Beispiel Grunddrehzahl 1000U/min und dann von 210 Grad bis s1 (so wird der Endschalter im Programm benannt) 2800U/min, wenn der Endschalter dann betätigt wird schaltet der Motor wieder auf die Grunddrehzahl wenn nicht bleibt sie stehen! Damit wird sichergestellt das keine Teile ohne Gewinde produziert werden! Nur bei mechanischer Abstellung kann es vorkommen das Teile ohne Gewinde produziert werden! Aber die Maschine fröhlich weiter zuläuft. Die Frage jetzt ist was für Hardware und Software Lösungen gibt es damit ich sowas auch realisieren Kann? Reicht da ein Drehgeber ein Controllino ein LCD Display und ein FU? Oder ist sowas auch mit dem FU möglich ohne controllino oder mit dem Controllino ohne FU??? Wie sieht es mit Arduino aus?
ich glaube Du bist hier im falschen Forum gelandet. Das ist das Supportforum für die hier im Shop gekauften Hobbyfräsen nach der Shapeoko Bauart. Deine Anforderungen gehen da deutlich über das hinaus was diese Fräsen leisten und ich vermute stark dass entsprechended Knoff Hoff dazu hier eher nicht anzutreffen ist, aber man weiss ja nie
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