Liebes Forum,

die amerikanische DIY gemeinde hat mit diesem Teil hier: https://www.inventables.com/technologies...eoko-or-x-carve eine vernünftige Lösung um Fräsmotoren mit Normflansch vernünftig und steif an den Z- Schlitten zu schrauben (naja, so wirklich optimal ist dieser Flansch sicher nicht: falsches Lochbild und die Spindel ist viel zu weit oben montiert).

Da wir diese Möglichkeit in Europa nicht haben (oder ohne Ende Zoll und Fracht zahlen müssen) überlege ich einen Flansch aus AL7075 bei Protolabs fräsen zu lassen. Sinnvoll ist das aber nur, wenn man mindestens 5, besser 10 Leute zusammenbringt. Wenn es genügend Interessenten gibt würde ich mal was zeichnen und ein Angebot einholen. Bei Interesse einfach eine Nachricht schicken.

Liebe Grüße,

Markus

Moin Markus,


Mit "Norm" ist das so eine Sache. Also zumindest in good old Germany wäre ein 43mm Hals die Norm. Das hat z.B. auch die Kress-Spindel.

Dafür habe ich diesen Halter im Einsatz, kann ihn aber nicht empfehlen:
http://mechastep.de/CNC-Zubehoer/Maschin...alter-43mm.html

Meine neue Fräse besteht überall aus 10mm Stahl bzw. 20mm Aluminium- das schwächste Glied ist nun dieser dünne Halter..
Ich werde mir daher demnächst sobald die Fräse sauber läuft selbst was aus 20mm Alu fräsen..

Jaaa hätte ich mal früher gewusst wie der kram heißt ;) Kannte damals nur den von Mechastep.. und diese 10mm sind echt windig..

Der von dir sieht gut aus und ja da gebe ich dir recht, bei 20€ tu ich mir auch die Arbeit nicht an..

Lieber Ronald,

Keine Sorge, das haben wir beide kapiert. Wie Du in meinem anderen Post siehst setzte ich derzeit auch einen gedruckten Flansch ein. Wie Florian schreibt ist seine Fräse aus 10mm Stahl und 20mm dickem Alu und meine hat jeden Tag weniger mit einer Shapeoko zu tun.

Zudem bin ich der Meinung, dass gerade bei so einer weichen Fräse alles was schwingungsfähig ist vermieden werden sollte. Ein "Gummiflansch" und eine Resonanz sind aus meiner Sicht eine große Gefahr für die Fräse, gerade wenn man einen schweren und starken Fräsmotor einsetzt.

Genau diesen Punkt finde ich an der Shapeoko auch den echten Schwachpunkt: einige Dinge sind alles andere als belastungsgerecht konstruiert und fangen deswegen das Schwingen an oder sind butterweich. Die zwei schlimmesten Punkte aus meiner Sicht:
1. Die zwei parallelen und nicht verbundenen Makerslides der Gantry. Die gehören aus meiner Sicht unbeding verschraubt oder wenigstens auf großen Abstand gebracht, damit die Gantry nicht ganz so lustige Torsionstänze aufführt. Deswegen verstehe ich auch nicht, warum die meisten die Gantry länger machen als die Y- Achse. Die Y- Achse lässt sich sehr einfach versteifen, die Gantry nicht.
2. Nicht synchronisierte Motoren der Y Achse (aus Momentenbelastung resultierende seitliche Kräfte auf den Rollen!). Die ergeben bei jedem Homing eine andere Stellung.

Aus meiner Sicht könnte die Fräse zum gleichen Preis erheblich steifer sein. Ich würde Dich also ermutigen Dein "Modding" noch weiter zu treiben. Da ist noch viel Luft drin, denke ich ohne, dass es teurer werden muss.

Deswegen wird meine Stück für Stück mit Minimalaufwand versteift (um dann zum Schluß hoffentlich auch Alu- Teile für die Fräse fertigen zu können). Erstmal Seitenwangen auf die Y- Makerslide (34€) , dann eine Zwangssynchronisierung der Riemenscheiben der Y- Achse (10€), dann Stützabstand an der Gantry vergrößern und dann den viel zu kurzen Z- Schlitten rauswerfen.

Liebe Grüße,

Markus
P.S.: Die Riemen halte ich für kein großes Problem, denn die schwingen nicht. Die machen die Fräse höchstens ungenau. Deswegen fliegen die als letztes raus.

Danke wird direkt bestellt ;o)